Varmförzinkning är en ytbehandlingsprocess som innebär att förbehandlade delar sänks ned i ett zinkbad för metallurgiska reaktioner vid hög temperatur för att bilda en zinkbeläggning. De tre stegen för varmförzinkning är följande:
① Produktens yta löses upp av zinkvätska och den järnbaserade ytan löses upp av zinkvätska för att bilda en zinkjärnlegeringsfas.
② Zinkjonerna i legeringsskiktet diffunderar vidare mot matrisen för att bilda ett ömsesidigt lösningsskikt av zinkjärn; Järn bildar en zinkjärnlegering under upplösningen av zinklösning och fortsätter att diffundera mot omgivningen. Ytan på zinkjärnlegeringsskiktet är inlindad med ett zinkskikt, som kyls och kristalliseras vid rumstemperatur för att bilda en beläggning. För närvarande har varmförzinkningsprocessen för bultar blivit allt mer perfekt och stabil, och beläggningstjockleken och korrosionsbeständigheten kan helt uppfylla anti-korrosionskraven för olika mekaniska utrustningar. Det finns dock fortfarande följande problem vid faktisk produktion och installation av maskinanläggningar:
1. Det finns en liten mängd zinkrester på skruvgängan, vilket påverkar installationen,
2. Inverkan på anslutningshållfastheten uppnås i allmänhet genom att utöka mutterns bearbetningsmån och knacka tillbaka efter plätering för att säkerställa passningen mellan den varmförzinkade muttern och bulten. Även om detta säkerställer fästelementets passform, sker mekanisk prestandatestning ofta under dragprocessen, vilket påverkar anslutningshållfastheten efter installationen.
3. Inverkan på de mekaniska egenskaperna hos höghållfasta bultar: Felaktig varmförzinkningsprocess kan påverka slaghållfastheten hos bultar, och syratvättning under galvaniseringsprocessen kan öka vätehalten i matrisen av höghållfasta bultar av 10,9 kvalitet , vilket ökar risken för väteförsprödning. Forskning har visat att de mekaniska egenskaperna hos de gängade delarna av höghållfasta bultar (grad 8,8 och högre) efter varmförzinkning har en viss grad av skada.
Mekanisk galvanisering är en process som använder fysisk, kemisk adsorptionsavsättning och mekanisk kollision för att bilda en beläggning av metallpulver på ytan av ett arbetsstycke vid rumstemperatur och tryck. Genom att använda denna metod kan metallbeläggningar såsom Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti och Zn-Sn formas på ståldelar, vilket ger ett bra skydd för ståljärnsubstratet. Den mekaniska galvaniseringsprocessen i sig bestämmer att beläggningstjockleken på gängor och spår är tunnare än för plana ytor. Efter plätering kräver muttrar inte bakåtgängning, och bultar över M12 behöver inte ens reservera toleranser. Efter plätering påverkar det inte passformen och de mekaniska egenskaperna. Partikelstorleken hos zinkpulver som används i processen, matningsintensiteten under pläteringsprocessen och matningsintervallet påverkar emellertid direkt beläggningens densitet, planhet och utseende, vilket påverkar beläggningens kvalitet.
Posttid: 2023-12-12
